Generalidades
La división Refractarios de REFIL S.A. es distribuidora de la empresa local Carbo San Luis S.A. (Morgan Advanced Materials en Argentina) y de la empresa internacional Morgan Advanced Materials, comercializando la siguiente línea de productos.
Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOLL S
Mantas de varias densidades y espesores p/ 1260°C. Copos de fibra cerámica lubrificados p/ 1260°C – Mantas de 25 mm (1”) y 128 Kg/m3 para 1400°C. Copos de fibra cerámica lubrificados p/ 1400°C.
Placas de fibra cerámica CERABOARD de 300 kg/m3 y distintos espesores para 1260 °C y 1400°C.
Papeles de fibra cerámica E 700. Sogas y Cintas de fibra cerámicas de diversos diámetros y espesores.
Módulos de fibras cerámicas.
Cementos, Masillas y Morteros con fibra cerámica.
Son producidas a partir de sílice y alúmina de alto grado de pureza, obteniéndose Kaowool HP por el método de soplado y Kaowool S por el método de centrifugado. En ambos casos el resultado es una fibra cerámica totalmente inorgánica, compactada y entretejida para garantizar buena resistencia mecánica al manejo e instalación y con las siguientes características:
• Baja conductividad térmica y energía térmica almacenada.
• Elevada resistencia a los choques térmicos y ataques químicos.
• Buenas características acústicas y de protección contra fuego.
| PROPIEDADES FISICAS | |
| Color | Blanco |
| Densidad (kg/m3) | 64-192 |
| Espesor | 3-51 |
| Temp. Máxima de Uso continuo (ºC) | 1100 |
| Temp. Uso Límite (ºC) | 1260 |
| Punto de Fusión (ºC) | 1760 |
| Diámetro de las Fibras (μ, medio) | 2.8 |
| Largo de Fibras (cm, medio) | 10-25 |
PROPIEDADES QUIMICAS
Los productos de fibra cerámica Kaowool poseen excelente resistencia a los ataques químicos, excepto al ácido fluorhídrico, fosfórico y álcalis fuertes (ej. Na2O, K2O). La manta no es afectada por el aceite o el agua. Sus propiedades térmicas y físicas son restauradas al secarse.
RESISTIVIDAD TERMICA (R)
El valor de la resistividad térmica de la fibra cerámica es definido como la inversa de la conductividad térmica multiplicada por el espesor (mm). El valor de R a 21ºC según la norma ASTM C518-76 para 25mm y 96kg/m3 es 0,163/mm.
PROTECION CONTRA FUEGO
| (UL723/ASTM E-84) | |
| Desarrollo de humo | 0 |
| Contribución como combustible | 0 |
| Propagación de llama | 0 |
PROPIEDADES TERMICAS
(CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (Btu.in/ft2.h.oF)
X TEMPERATURA MÉDIA (°F)) ASTM C 201
| Temperatura media, 128 Kg/m3 (8 pcf ) | BTU.in/ft2.h.oF | W/mK | Temperatura media, 64 Kg/m3 ( 4 pcf) |
BTU.in/ft2.h.oF | W/mK |
| 500ºF (260ºC) | 0.44 | 0.06 | 500ºF (260ºC) | 0.54 | 0.08 |
| 1000ºF (538ºC) | 0.84 | 0.12 | 1000ºF (538ºC) | 1.29 | 0.19 |
| 1500ºF (816ºC) | 1.45 | 0.21 | 1500ºF (816ºC) | 2.30 | 0.33 |
| 1800ºF (982ºC) | 1.83 | 0.26 | 1800ºF (982ºC) | 2.96 | 0.43 |
| 2000ºF (1093ºC) | 2.0.9 | 0.30 | 2000ºF (1093ºC) | — | — |
| Temperatura media, 96 Kg/m3 (6 pcf ) | BTU.in/ft2.h.oF | W/mK | |||
| 500ºF (260ºC) | 0.47 | 0.07 | |||
| 1000ºF (538ºC) | 1.01 | 0.15 | |||
| 1500ºF (816ºC) | 1.73 | 0.25 | |||
| 1800ºF (982ºC) | 2.19 | 0.32 | |||
| 2000ºF (1093ºC) | — | — |
DIMENSIONES PATRONES
| La manta Kaowool es fabricada en las siguientes dimensiones: Rollo patrón (mm) | 7620 x 610 |
| Espesores (mm) | 6-13-25-38-51 |
| Densidades (kg/m3) | 64-96-128-160-192 |
APLICACIONES TIPICAS
- Revestimientos de hornos
- Intercambiadores de calor
- Turbinas a gas
- Estufas y hornos de laboratorio
- Craqueadores catalíticos
- Reparación de hornos
- Sellado y revestimientos de puertas de hornos
- Filtros para altas temperaturas
- Sellado de hornos de recocido de bobinas.
- Sellado de tapa de horno pozo y calentadores
- Tratamientos Térmicos
Fibras de Baja Biopersistencia (AES) SUPERWOOL PLUS y HT
Porque estamos comprometidos a reducir los riesgos para la salud y proteger el ambiente al minimizar el impacto de nuestros productos a través de mejoramiento continuo en el desempeño y el control ambiental.
Mantas SUPERWOOL PLUS de varias densidades y espesores p/ 1200°C. Copos de fibra cerámica lubrificados p/ 1200°C.
Mantas SUPERWOOL HT de varias densidades y espesores p/ 1300°C. Copos de fibra cerámica lubrificados p/ 1300°C.
Módulos de fibras de Baja Biopersistencia.
Las mantas Superwool® Plus y Superwool® HT fabricadas a partir de Silicatos Alcalino-Térreos (AES) ofrecen las mismas ventajas que otros miembros de la familia de fibras Superwool, pero con resistencia a la manipulación y propiedades térmicas mejoradas. Las mantas Superwool® Plus y Superwool® HT se fabrican con materias primas puras usando una nueva tecnología de fabricación. Además de las propiedades térmicas mejoradas, se han eliminado las molestas partículas de polvo haciendo el producto suave al tacto y menos irritante cuando se usa.Muestran extraordinarias propiedades de aislamiento a temperaturas elevadas y una excelente estabilidad térmica.
Las mantas Superwool se cosen desde ambos lados esto les proporciona una gran
resistencia mecánica antes y después de calentarse. No contienen aglutinantes ni lubricantes y no emiten humos ni olores durante el primer encendido.
Son flexibles, se cortan, se les da forma e instalan fácilmente.
TEMPERATURA DE CLASIFICACION
Manta de Fibra de Baja Biopersistencia SUPERWOOL PLUS < 1200°C –
Manta de Fibra de Baja Biopersistencia SUPERWOOL HT < 1300°C –
PROPIEDADES QUIMICAS
La temperatura máxima de uso continuo depende de la aplicación.
No está afectada por la mayoría de los agentes químicos, excepto álcalis fuertes, ácido fosfórico y molibdeno.
VENTAJAS
-
- Excepcional rendimiento del aislamiento térmico en comparación con el estándar del sector
- Sin aglutinantes ni lubricantes
- Estabilidad térmica
- Bajo almacenamiento de calor
- Buena resistencia al desgarro
- Flexible y resistente
- Inmune al choque térmico
- Buena absorción del sonido
- Exento de la clasificación como carcinógeno de acuerdo con la nota Q de la directiva 97/69 CE
| SUPERWOOL PLUS | SUPERWOOL HT | |||||||
| Temperatura de clasificación °C | 1200 | 1300 | ||||||
| Color | blanco | blanco | ||||||
| Densidad, Kg/m3 | 64 | 96 | 128 | 64 | 96 | 128 | ||
| Conductividad Térmica, ASTM C – 201, W/m°K | ||||||||
| 200 °C | 0.6 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.04 | ||
| 400 °C | 0.11 | 0.09 | 0.08 | — | 0.10 | 0.08 | ||
| 600 °C | 0.18 | 0.14 | 0.12 | — | 0.19 | 0.14 | ||
| 800 °C | 0.29 | 0.21 | 0.18 | — | 0.32 | 0.23 | ||
| 1000 °C | 0.42 | 0.29 | 0.25 | — | 0.48 | 0.34 | ||
| 1200 °C | — | — | — | — | 0.69 | 0.48 | ||
DIMENSIONES PATRONES
| La manta Superwool es fabricada en las siguientes dimensiones: Rollo patrón (mm) | 7620 x 610 |
| Espesores (mm) | 6-13-25-38-51 |
| Densidades (kg/m3) | 64-96-128-160-192 |
La clave de salud para todos los productos Superwool, es que cualquier fibra que pueda ser respirada y que alcance los pulmones es removida rápidamente. A esta característica se le refiere como baja biopersistencia.
OTROS PRODUCTOS
TEXTILES KAO TEX
Kao-Tex Hilos, Cintas, Cuerdas y Telas hechos de fibras cerámicas de alúmina-sílice reforzadas con una fibra portadora orgánica para mayor resistencia y estabilidad, lo que las convierte en una excelente opción para distintas aplicaciones industriales. La naturaleza de las fibras proporciona una resistencia excelente, dando como resultado un material físicamente elástico adecuado para aplicaciones industriales de alta temperatura.
Manta Húmeda KAOWOOL
La Manta Húmeda Kaowool es producida a partir de la combinación de fibra cerámica con un aglutinante inorgánico. La Manta Húmeda posee buena resistencia física, pudiendo ser cortada o moldeada en diversas formas. Cuando se seca o se quema, se vuelve un aislante liviano y resistente, pudiendo ser aserrado o lijado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA TIPICA
(% peso, después de quemado)
| Alúmina (Al2O3) | 48 |
| Sílice (SiO2) | 51 |
| Otros | trazas |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Color | Blanco |
| Densidad (kg/m3) | 250 |
| Espesor | 13-38 |
| Temperatura Máxima de Uso Contínuo (ºC) | 1100 |
| Temperatura de Uso Límite (°C) | 1200 |
| Punto de Fusión (ºC) | 1760 |
| Diámetro de las Fibras (μ,medio) | 2.8 |
| Largo de Fibras (cm,medio) | 10-25 |
APLICACIONES TÍPICAS
- Revestimientos de hornos.
- Intercambiadores de calor
- Turbinas a gas
- Estufas y hornos de laboratorio
- Reparación de hornos
- Sellado y revestimientos en puertas de hornos
- Ductos y áreas sujetas a arrastre
DIMENSIONES PATRONES
| La manta húmeda Kaowool es fabricada en los siguientes espesores y dimensiones: Rollo patrón (mm) | 914 x 610 |
| Espesores (mm) | 6, 13, y 25 |
COPOS KAOWOOL
DESCRIPCION
- Baja conductividad térmica y bajo almacenamiento de calor.
- Elevada resistencia al choque térmico y a los ataques químicos.
- Buenas características acústicas y contra fuego.
- Alta flexibilidad.
- Con o sin lubricante.
- Con o sin «shot» molido.
Los Copos Kaowool son producidos a partir de sílice y alúmina de alta pureza, resultando fibras refractarias largas totalmente inorgánicas con alta resiliencia y resistencia mecánica.
| PROPIEDADES FISICAS | 1260 | 1400 |
| Color | Blanco | Blanco |
| Temp. Máxima uso continuo (°C) | 1100 | 1350 |
| Temp. Uso Límite (°C) | 1260 | 1427 |
| Punto de Fusión (°C) | 1760 | 1860 |
| Diámetro de Fibras (m, medio) | 2.4 | 2.8 |
| Largo de las Fibras (cm, medio) | 10-25 | 10-25 |
APLICACIONES TIPICAS
- Relleno de vagonetas
- Hornos de Tratamiento Térmico
- Juntas de expansión
- Aporte para fricción.
- Aporte para plásticos
- Reparación de hornos.
- Sellado y revestimiento en puertas de hornos
- Tratamientos acústicos
Placas de fibra cerámica CERABOARD 100 y CERABOARD 115
Ceraboard es una placa de fibras refractarias que se suministra en paneles de dimensiones y espesores normalizados, fabricada a partir de una mezcla de fibras refractarias y ligantes que contiene un bajo contenido de orgánicos. La combinación de diferentes fibras refractarias inorgánicas y ligantes orgánicos en diferentes proporciones permite la utilización de estas placas en una amplia gama de temperaturas. Una ligera emisión de humos puede producirse durante el primer calentamiento dado a la quema de los ligantes orgánicos. Esta emisión disipa fácilmente.
TEMPERATURA MÁXIMA DE UTILIZACIÓN EN CONTÍNUO
Ceraboard 100: 1260°C
Ceraboard 115: 1400°C
La temperatura máxima de uso depende de la aplicación.
TIPOS
Ceraboard 100: Este producto está recomendado para todo tipo de aplicaciones hasta los 1260°C y donde pueda haber llama directa o exposición a gases calientes.
Ceraboard 115: Este producto posee una excelente uniformidad en el espesor y posee una buena resistencia a la compresión y a la flexión, antes y después de su calentamiento. Puede ser utilizado en aplicaciones hasta los 1400°C. Es ideal para aislamiento en cara caliente y resiste la abrasión de la llama directa y de los gases calientes.
BENEFICIOS
- Estabilidad a alta temperatura
- Baja conductividad térmica
- Bajo almacenamiento de calor
- Su rigidez y alta cohesión permite su mecanizado y fácil corte
- Resistente al choque térmico
- Buena resistencia a la erosión
- Puede ser usado en contacto directo con la llama
- Fácil de aplicar
| Temperatura máxima de uso continuo | 100 | 115 |
| °C | 1260 | 1400 |
| Propiedades medidas en condiciones ambiente (23°C/50 % RH) | ||
| Color | Blanco / Marrón | Claro |
| Densidad Kg/m3 | 310 ** | 310 |
| Módulo de ruptura MPa | 1.0** | 0.9 |
| Resistencia a la compresión a un 10% de deformación relativa MPa | 0.35 | 0.3 |
| Propiedades a alta temperatura* | ||
| Pérdida al fuego después de 2 horas de calentamiento a 800 °C % | 5.5 | 3.5 |
| de 24 horas de calentamiento isotérmico a una temperatura de clasificación de (ASTM C-356): % | 3.0 | 3.7 |
| Conductividad térmica (ASTM C-201) | ||
| 300°C W/m.K | 0.07 | 0.07 |
| 400°C W/m.K | 0.08 | 0.08 |
| 600°C W/m.K | 0.11 | 0.11 |
| 800°C W/m.K | 0.15 | 0.15 |
| 1000°C W/m.K | 0.20 | 0.20 |
Valores con un espesor de 50mm. ** Valores de 330 y 1.5 para espesores por debajo de 20mm
Ladrillos Refractarios Aislantes
Una gama completa de ladrillos refractarios aislantes K (E.E.U.U.), JM (Italia) y TERZI (Brasil), cuyas temperaturas de clasificación se sitúan entre 1260°C y 1760°C. La formulación de cada clase de ladrillos corresponde a exigencias termomecánicas específicas.
Refil SA es distribuidor de los productos de Morgan Advanced Materials – Thermal Ceramics una empresa con más de 150 años de historia. Morgan Advanced Materials produce una gama completa de ladrillos refractarios aislantes, cuyas temperaturas de clasificación se situan entre 1260 °C y 1760 °C. La formulación de cada clase de ladrillos corresponde a exigencias termomecánicas específicas para proveer de soluciones a una amplia gama de industrias y mercados.
Los ladrillos JM son fabricados a partir de caolines muy puros, enriquecidos con alúmina en las versiones cuyas temperaturas de clasificación son más elevadas. Una carga orgánica de granulometría precisa, que se elimina durante la cocción de los ladrillos, crea una estructura porosa uniforme y controlada.
Cada ladrillo es rectificado en sus seis caras después de su cocción.
VENTAJAS
-
- Conductividad térmica muy baja: El poder aislante de los ladrillos JM o K es muy elevado y ello permite la construcción de paredes de mampostería de pequeño espesor.
- Baja Acumulación de calor: Debido a su baja densidad y a su conductividad térmica muy baja, la acumulación de calor es mínima, permitiendo reducir significativamente el consumo energético de los hornos intermitentes.
- Pureza: el muy bajo contenido de hierro y fundentes alcalinos confiere a los ladrillos JM y K una buena resistencia a la deformación en caliente. Su alto contenido en alúmina contribuye a su estabilidad en atmósfera reductora.
- Excelente resistencia a la compresión en caliente
- Dimensiones muy precisas: Estas permiten una ganancia de tiempo de montaje, juntas delgadas y regulares que aseguran una mejor estabilidad mecánica del revestimiento.
- Posibilidad de grandes formatos (losas): 230 x 610 x 64, 230 x 610 x 76 y 250 x 640 x 64 mm.
Estos formatos permiten el mecanizado de piezas especiales y la disminución del número de ladrillos y de juntas para algunos revestimientos.
- Embalaje de diseño especial: Un embalaje en cajas de cartón (conteniendo entre 4 y 25 piezas según el formato) protege los ladrillos durante su transporte y facilita su manipulación en obra.
APLICACIONES
Los ladrillos JM y K son utilizados como revestimiento de primera capa (exposición directa al foco de calor) o de segunda capa detrás de los materiales refractarios densos en hornos intermitentes, hornos túnel, conductos de humos, regeneradores, gasógenos, hornos fosa, reactores y otros equipos industriales funcionando a alta temperatura.
DIMENSIONES ESTANDART
229 x 114 x 63 mm (9″ x 4½» x 2½»)
229 x 114 x 76 mm (9″ x 4½» x 3″)
FORMATOS ESPECIALES: Consultar
| LADRILLOS REFRACTARIOS AISLANTES | ||||||||
| TIPO | Temp.máx.(ºC) | Dens. (g/cm3) |
V.L.P. | Conduct. Térmica | Procedencia | |||
| Temp. (ºC) |
% | Temp. (ºC) |
W/mK | |||||
| K-23 | 1260 | 0,50 | 1230 | 0 | 1095 | 0,25 |
Thermal Ceramics (USA) |
|
| JM-23 | 1260 | 0,48 | 1230 | 0 | 1095 | 0,25 |
Thermal Ceramics (EUROPA) |
|
| JM-26 | 1430 | 0,80 | 1400 | -0,2 | 1095 | 0,33 |
Thermal Ceramics (EUROPA) |
|
| JM-28 | 1540 | 0,88 | 1510 | -0,7 | 1095 | 0,39 |
Thermal Ceramics (EUROPA) |
|
| JM-30 | 1650 | 1,04 | 1620 | -0,7 | 1095 | 0,47 |
Thermal Ceramics (EUROPA) |
|
| T-1206 | 1250 | 0,63 | 1250 | -1,6 | 1000 | 0,21 |
TERZI (BRASIL) |
|
| T-1308 | 1350 | 0,78 | 1300 | -1 | 1000 | 0,36 |
TERZI (BRASIL) |
|
| T-1410 | 1400 | 0,96 | 1300 | -0,6 | 1200 | 0,51 |
TERZI (BRASIL) |
|
Hormigones, Morteros y Plásticos Refractarios
Hormigones (concretos); apisonables; plásticos; morteros y mezclas especiales, producidos a partir de materias primas de diversos orígenes y composición química, tales como bauxitas; chamotes; corindón; mullita; carburo de silicio; arcillas; alúminas; sílice coloidal; cuarzo; magnesitas y otras.
Productos monolíticos de tecnología de avanzada, de bajo cemento de flujo mejorado; proyectados y shotcreteados; sin cemento; resistentes a la erosión; etc.
HORMIGONES AISLANTES
Hormigones livianos y de baja conductividad que reducen tanto el almacenamiento de calor como la transferencia del mismo permitiendo importantes ahorros en el consumo de combustible en los hornos.
Pueden colarse o proyectarse e inclusive bombearse.
Existen versiones con bajo contenido de Fe2O3 que se especifican particularmente para atmósferas reductoras.
Línea Carbolite
Línea Kaolite, es la marca de hormigones aislantes de Thermal Ceramics, más difundida en el mundo
Línea Carboxite BI.- Son hormigones aislantes para alta temperatura, con contenido de alúmina superior a 90% en base a alúmina globular.- Especificados para aplicaciones con atmósferas agresivas químicamente y temperaturas por encima de los 1650°C y hasta 1800°C
HORMIGONES CONVENCIONALES
Hormigones de bajo contenido de alúmina, 40% de Al2O3, hasta más de 90% de alúmina que se pueden clasificar dentro de los llamados convencionales.
– Fraxcast: Alto contenido de cemento; alta resistencia a la erosión; aplicaciones generales sin gran exigencia.
– Kaocrete: Medio contenido de cemento, buena resistencia mecánica; aplicaciones generales
– Midcast: Medio contenido de cemento; excelentes propiedades mecánicas; de amplio uso en industria del aluminio
– Carboxite: Medio y alto contenido de cemento; excelentes propiedades mecánicas; contenido de alúmina entre 50% y 90%
– Carbofast, hormigones de fragüe rápido, poseen elevada resistencia mecánica a 24 hs de su instalación y buena resistencia al choque térmico.
HORMIGONES ANTIEROSIVOS
Hormigones resistentes a la abrasión/erosión para utilización en aplicaciones de alta exigencia
La línea de hormigones Kaotuff tiene la particularidad de sumar a su resistencia a la erosión su buena capacidad de aislación térmica permitiendo instalar revestimientos de una sola capa en lugar de tener que colocar un hormigón denso y otro aislante
Finalmente la línea de hormigones Actchem se destaca por su extraordinaria resistencia a la erosión/ abrasión.
Principales áreas de aplicación: Petroquímica: cracking catalítico; Siderurgia: plantas de sinter; Cemento: molinos de crudo y de clinker, enfriadores; Cerealeras: tolvas, ductos, cañerías, accesorios
HORMIGONES DE ALTA ALUMINA
Hormigones con alto contenido de alúmina (entre 70% y superiores a 90%) para aplicaciones de operación muy exigentes en cuanto a ataque químico y temperatura, generalmente sometidos a repetidos ciclos térmicos
Sus aplicaciones más habituales se encuentran en la industria siderúrgica; industria petroquímica, industria cerámica, etc
Los principales hormigones incluidos en esta categoría son: Carboxite 29; Carboxite 30; Carboxite 31; Carboxite 33; Carboxite 66; Kaotab 95; todos ellos en varias versiones, proyectables o colables
HORMIGONES BAJO CEMENTO
Hormigones de bajo contenido de cemento se han impuesto en la industria por sus mejores propiedades físicas que siempre son superiores en todo el rango de temperaturas de uso.
La línea de hormigones de bajo contenido de cemento clásica es la de los Carbocast que se diferencian en el contenido de alúmina y la temperatura máxima de uso.-
Entre las líneas de más moderna tecnología tenemos los Superflow y Morflo (estos dos siendo de flujo mejorado), Higun, Hicast, Alcast y Albond.
Higun es único en su tipo que permite que el hormigón sea proyectado con equipos convencionales y aún así mantener sus propiedades intactas.-
Hicast hormigones de alta resistencia mecánica y al choque térmico; hay variantes desde 50% a 80% de contenido de alúmina; y una versión, Hicast HTAA en base a andalusita que tiene las mejores propiedades de resistencia al choque térmico.
Alcast y Albond especialmente diseñados para hornos y cucharas en la industria del aluminio; ambos tienen la propiedad de no ser ” mojados ” por el aluminio fundido con lo cual su vida útil es muy prolongada
HORMIGONES ULTRA BAJO CEMENTO
Dentro de las líneas de hormigones de bajo contenido de cemento se destacan los llamados de ultra bajo cemento de tecnología avanzada.
Los hormigones de ultra bajo contenido de cemento se utilizan en la industria siderúrgica y del aluminio principalmente cuando las condiciones operativas son muy exigentes, como por ejemplo soleras de hornos de recalentamiento; cucharas de aluminio; canales para transvase de aluminio y otras
Las líneas incluidas en esta clasificación son:
- Alcast Extra.- Más de 70% de alúmina.- Especialmente diseñado para industria de aluminio
- Carbocast UBC (con contenido de cromo).- Alta resistencia a escorias; muy buena resistencia a la abrasión.- Aplicaciones típicas: bóvedas de hornos eléctricos; lanzas de quemador; soleras de hornos de recalentamiento y otras
- Carbosil (con sílice fundida).- Especialmente diseñado para canales de distribución y trasvase en la industria del aluminio
- Morgun AL.- Hormigón especial para reparaciones por proyección de hornos de espera de aluminio con 75% de contenido de óxido de aluminio
HORMIGONES SIN CEMENTO
Se trata de productos BI COMPONENTES, un material árido, los granos, y un catalizador químico, líquido, que cumple la función de fraguar el hormigón, no contienen cemento cálcico aluminoso.
Pueden colarse, proyectarse y shotcretearse
Morbond; Carbosic SC; Carboxite SC; Kaobond
Morbond en sus versiones Morbond AL; Morbond 160 y Morbond 170, es especialmente indicado para reparaciones rápidas. – Ejemplos: en hornos de aluminio; lanzas de quemador en la industria del cemento
Carbosic SC se utiliza en reparaciones de canales de Alto Horno. – El contenido de carburo de silicio lo hace apto para la resistencia al choque térmico
Carboxite 32 y Carboxite 34 de 85% y 94% de alúmina respectivamente para aplicaciones con alta exigencia térmica y ataque química
Kaobond 92; 85 y 45.- Muy buena resistencia al choque térmico y al ataque de escorias.- Se suele utilizar para fabricar placas de solera en hornos siderurgicos
HORMIGONES BAJO CEMENTO DE FLUJO MEJORADO
La ventaja de estos hormigones es que, por su composición química y granulométrica, fluyen mucho más fácilmente que los de bajo cemento tradicionales permitiendo el mejor llenado de equipos con geometrías complicadas y logrando también mayor rapidez de instalación
Superflow
Morflo
Carboflow
PLASTICOS
Los productos monolíticos plásticos.- Estos se presentan en la forma clásica de panes para apisonar o bien granulados secos
Los plásticos tradicionales se instalan por apisonado manual y, desde la aparición de los hormigones plásticos, suelen reservarse para reparaciones parciales o de emergencia
La línea de estos plásticos se llama Fraxplast
Los hormigones plásticos, se entregan en bolsas, secos y se instalan por colado o proyectado
Tienen las propiedades de los plásticos tradicionales, especialmente resistencia al choque térmico y resistencia mecánica, pero los tiempos de instalación corresponden a los de los hormigones tradicionales
Se pueden colar y proyectar ganando en tiempo de colocación en comparación con los tradicionales de hasta cinco veces si son colados y hasta diez veces si son proyectados
Los productos de esta línea son Plascast; Plasgun; Carboplast y Kaoplast
APISONABLES PLASTICOS
Productos monolíticos apisonables secos ó vibrables secos, especialmente diseñados para hornos de inducción en fundiciones ferrosas y no ferrosas.
Su principal característica es la sinterización progresiva evitando de esta manera que las fisuras en caso de producirse no progresen causando daño a las bobinas de inducción
Carboram
Sintair
Steelguard respaldo de seguridad en cucharas de acero
MORTEROS
Los morteros son mezclas refractarias diseñadas principalmente para pegar ladrillos y piezas preformadas.
Airset.- de liga química en base a chamotes.- Uso general
Blakite.- de liga química en base a chamotes.- Aplicación principal para pegado de ladrillos aislantes
Carbomor.- Varios morteros se incluyen en esta línea, desde 40% hasta 90% de contenido de alúmina
Carbosic.- Para pegado de ladrillos de carburo de silicio
Firefrax y Pyrofix.- Morteros especiales para pegar productos de fibra cerámica
SHOTCRETE
Shotcrete es un método de instalación de hormigones de bajo contenido de cemento que se caracteriza por la gran velocidad de instalación, bajo % de rebote y una performance muy alta del hormigón instalado
Los productos para esta aplicación son: Carboshot; Shotfrax y Carbosic SC
MEZCLAS BÁSICAS
Las masas secas y húmedas para revestimiento de trabajo de tundishes en colada contínua han sido y son utilizadas por todas las empresas siderurgicas de Argentina con éxito.- Se trata de la línea Carbotun
La línea Fraxgun corresponde a masas proyectables para hornos eléctricos de arco; convertidores y líneas de escoria de cucharas
Fraxram y Magnehart son mezclas para construcción y reparación de soleras de hornos eléctricos de arco
PIEZAS AGLOMERADAS
Ladrillos, placas, muflas, bloques de quemador, bujes, buzas, canales de transferencia de metales, mobiliario para hornos de cerámica, patines para hornos de tratamiento térmico, tejuelas, tubos, vainas para termocuplas y otras piezas según planos de clientes.
Se fabrican en carburo de silicio, alta alúmina, mullita, chamotes y otras materias primas.
Placas de Vermiculita Exfoliada
Placas incombustibles fabricadas a partir de vermiculita expandida y aglutinantes inorgánicos especiales que proveen un alto grado de resistencia al fuego hasta temperaturas de 1300 ° C y también resistencia contra choques térmicos. Las placas libres de asbesto, fibras de vidrio y minerales, con alta rigidez y estabilidad mecánica, alta resistencia a altas temperaturas, alta resistencia eléctrica y muy baja conductividad térmica.
Son resistentes al CO y CH4 en la atmósfera, al aluminio líquido, criolita y fluoruros.
Placas incombustibles fabricadas a partir de vermiculita expandida y aglutinantes inorgánicos.
Grenamat AS placa refractaria para hogares y estufas: placa resistente al fuego (hasta 1300°C) y a los choques de térmicos. De 475 a 900 kg/m3 lo que las hace muy ligeras, rígidas y altamente aislantes.
Grenamat HTI placa aislante de altas temperaturas: placa aislante desarrollada para usarse detrás de construcciones refractarias y en algunos como material de contacto directo. Resistente a la criolita, fluoruros, monóxido de carbono y metano. También es resistente al contacto directo con el aluminio fundido y otros metales no ferrosos.
Temperatura de clasificación de 1150°C (2102°F), resiste picos de hasta 1250°C (2282°F) y posee una excelente resistencia al choque térmico. Se produce en densidades desde 400 kg/m3 hasta 850 kg/m3, ofreciendo flexibilidad para combinar una baja conductividad térmica con altas propiedades mecánicas.
Reacción en fuego sin consumirse de acuerdo a EN 13501.1, DIN 4102 = A1.