Diatomeas

La diatomea es un alga microscópica cuyo esqueleto de sílice, acumulado durante millones de años en el fondo de mares y lagos, forma un mineral suave y poroso conocido como diatomita o tierra de diatomeas.

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Arcillas Decolorantes

La diatomea es un alga microscópica cuyo esqueleto de sílice, acumulado durante millones de años en el fondo de mares y lagos, forma un mineral suave y poroso conocido como diatomita o tierra de diatomeas.

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Carbones Activados

La diatomea es un alga microscópica cuyo esqueleto de sílice, acumulado durante millones de años en el fondo de mares y lagos, forma un mineral suave y poroso conocido como diatomita o tierra de diatomeas.

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Perlitas

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Filtros Industriales

Filtros Industriales

Soluciones robustas para la filtración de líquidos en distintos procesos industriales, adaptadas a las necesidades de cada proceso. Junto a Hollbras, combinamos tecnología y experiencia con el soporte técnico local de Refil.
Te acompañamos en la selección de la solución más adecuada para optimizar tu proceso de filtración.

Distribuidores oficiales de Hollbras

Representamos en todo el país la línea completa de filtros industriales Hollbras.

Servicio técnico especializado

Instalación, puesta en marcha y mantenimiento de equipos por técnicos capacitados.

Asistencia técnica permanente

Asesoramiento en la selección del equipo más adecuado para cada proceso y aplicación.

Soluciones de filtración con soporte técnico especializado

Refil S.A. es representante de Hollbras en Argentina, ofreciendo soluciones para la filtración de líquidos en distintos procesos industriales.

Nuestro diferencial no está solo en el suministro de equipos: acompañamos a cada cliente en la evaluación de su proceso y en la selección de la solución de filtración más adecuada, combinando la experiencia de Hollbras con soporte técnico local.

Las soluciones están orientadas a mejorar la eficiencia del proceso, optimizar la calidad del producto filtrado, reducir costos operativos y de mantenimiento y aumentar la seguridad de la operación.

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Equipo 01

Filtro Vertical Hermético de Placas — Modelo HBV

Equipo extremadamente versátil y económico con vaso vertical y tapa de fácil apertura. Permite descarga seca, húmeda o combinada. Opera completamente cerrado.

Descripción general

Vaso vertical · Izaje hidráulico · Telas metálicas o tejidos

Descripción

Características técnicas

Área de filtración

1 a 120 m²

Elemento filtrante

Placas con telas metálicas o tejidos en distintas configuraciones

Normas de fabricación

ASME y NR13

Operación

Manual o completamente automática

Sistemas de descarga

Seca — vibración neumática

Húmeda — boquillas de alta presión

Combinada seca + húmeda

Equipo 02

Filtro Tubular Hermético de Retro-Limpieza — Modelo HBT

Equipo extremadamente versátil y económico con vaso vertical y tapa de fácil apertura. Permite descarga seca, húmeda o combinada. Opera completamente cerrado.

Descripción general

Elementos tubulares · Retro-limpieza seca o húmeda

Descripción

Características técnicas

Área de filtración

1 a 120 m²

Elemento filtrante

Placas con telas metálicas o tejidos en distintas configuraciones

Normas de fabricación

ASME y NR13

Operación

Manual o completamente automática

Sistemas de descarga

Seca — vibración neumática

Húmeda — boquillas de alta presión

Combinada seca + húmeda

Equipo 03

Filtro Horizontal Hermético de Placas — Modelo HBH

Placas dispuestas verticalmente en un vaso horizontal para facilitar el acceso. Mayor área de filtración disponible para procesos de gran volumen.

Descripción general

Vaso horizontal · Placas verticales · Descarga seca o húmeda

Descripción

Características técnicas

Área de filtración

5,5 a 200 m²

Elemento filtrante

Placas con telas metálicas y/o tejidos en distintas combinaciones

Operación

Placas verticales en vaso horizontal

Normas de fabricación

ASME y NR13

Sistemas de descarga

Seca — vibración neumática

Húmeda — boquillas de alta presión

Combinada seca + húmeda

Equipo 04

Filtro Tipo Canasto — Modelo BAG

Desde un modelo simple de un único canasto hasta modelos complejos con múltiples elementos. Destinado a filtraciones de pulido o como filtro de almacenamiento.

Descripción general

Canasto simple o múltiple · Pulido y almacenamiento · Fácil operación

Descripción

Características técnicas

Configuración

Canasto único o múltiples elementos

Elemento filtrante

Canastos en tejidos y aberturas diversas

Limpieza

Manual

Recomendado para

Líquidos con bajos niveles de sólidos

Normas de fabricación

ASME y NR13

Sistemas de descarga

Filtración de pulido

Filtro de almacenamiento

Líquidos con bajos sólidos

Equipo 05

Filtro Vertical de Placas Circulares — Modelo HBVC

Placas circulares montadas horizontalmente. Ideal para procesos de pulido cuando la torta del filtro presenta inestabilidad.

Descripción general

Placas circulares horizontales · Torta inestable · Papel, tejido, no-tejidos

Descripción

Características técnicas

Placas

Circulares, montadas horizontalmente

Limpieza

Manual — remoción de placas y cambio de elementos

Aplicación

Pulido con torta de filtro inestable

Normas de fabricación

ASME y NR13

Medios filtrantes compatibles

Papel

Tejido

No-tejidos

Otros medios

Equipo 06

Filtro Strainer — Modelo HBS

Cesto metálico de chapa perforada con aberturas variadas según el proyecto. Uso como filtro de protección en sistemas de bombeo, tuberías y torres de enfriamiento.

Descripción general

Cesto metálico perforado · Aberturas a medida · Filtro de protección

Descripción

Características técnicas

Elemento filtrante

Cesto metálico en chapa perforada

Aberturas

Variadas, conforme al alcance del proyecto

Normas de fabricación

ASME y NR13

Aplicaciones típicas

Sistemas de bombeo

Tuberías

Torres de enfriamiento

Otros procesos industriales

Equipo 07

Skid de Filtración Hollbras

Estaciones completas de filtración sistema llave en mano. Hollbras proyecta e instala todos los elementos necesarios: bombas, válvulas, tanques, paneles de control y el filtro óptimo.

Estación completa de filtración

Diseño e instalación integral · Ingeniería Hollbras

Descripción

Componentes incluidos

Equipamiento

Bombas, válvulas, tanques y paneles de control

Filtro

El más adecuado según la solución requerida

Normas

ASME y NR13

Software de ingeniería

SolidWorks

Microsoft Project

Mathcad

Equipo 08

Otros Equipos

Filtros de vacío, filtros de membrana y vasos de presión. Soluciones para procesos con alto volumen de sólidos o requerimientos especiales de ingeniería.

Filtros de Vacío

Rotativo y de cinta · Alto volumen de sólidos

Descripción

Tipos disponibles

Filtro rotativo de vacío

Filtro de cinta de vacío

Filtro Tipo Prensa o de Membrana

Placas de polipropileno o membranas · Mediano volumen de sólidos

Descripción

Características técnicas

Placas

Polipropileno o membranas con tejido filtrante

Aplicación

Procesos con mediano volumen de sólidos

Vasos de Presión y Equipamientos Especiales

Tanques, SKID e instalaciones a medida · Ingeniería Hollbras

Descripción

Software de ingeniería

SolidWorks

Microsoft Project

Mathcad

Preguntas Frecuentes

FILTRO VERTICAL HERMÉTICO DE PLACAS (HBV)
¿Para qué aplicaciones se recomienda el HBV?
Es ideal para procesos químicos, alimenticios, farmacéuticos, mineros y de tratamiento de líquidos donde se requiere filtración eficiente en sistemas cerrados.
El diseño hermético evita pérdidas de producto, minimiza emisiones, protege a los operadores y reduce el riesgo de contaminación externa. Es especialmente útil para productos sensibles, solventes o líquidos de alto valor.
Es un filtro compuesto por elementos tubulares recubiertos con medios filtrantes que permiten retener sólidos y realizar una limpieza periódica sin desmontar los elementos.
Permite remover sólidos sin incorporar humedad ni alterar el producto, siendo especialmente útil en procesos sensibles o con solventes.
Ambos utilizan placas filtrantes, pero el HBH incorpora un recipiente horizontal que facilita el acceso a los elementos filtrantes y permite alcanzar áreas de filtración más elevadas.
Es especialmente adecuado para procesos de gran escala que requieren áreas de filtración elevadas y alta productividad.
Se recomienda para líquidos relativamente limpios o con bajo contenido de sólidos suspendidos, especialmente en aplicaciones de pulido o protección.
Cuando se requiere remover pequeñas cantidades de partículas remanentes antes del almacenamiento, envasado o etapas finales del proceso.
Es un equipo de filtración que utiliza placas circulares montadas horizontalmente dentro de un recipiente vertical. Está especialmente diseñado para procesos de pulido y aplicaciones donde la torta filtrante presenta poca estabilidad.
Una torta inestable es aquella que tiende a desprenderse, romperse o deformarse durante la filtración. El diseño de placas horizontales ayuda a minimizar estos problemas y mantener la eficiencia del proceso
Es un equipo de protección que utiliza un cesto metálico perforado para retener partículas gruesas y evitar daños en bombas, válvulas, intercambiadores y otros equipos de proceso.
Habitualmente se instala en líneas de bombeo, tuberías de proceso, torres de enfriamiento, sistemas de agua industrial y otras aplicaciones donde se requiere protección mecánica.
Es una estación completa de filtración diseñada, fabricada e instalada como una solución integral, lista para operar dentro del proceso del cliente.
Puede incluir filtros, bombas, válvulas, tanques, instrumentos, paneles eléctricos, sistemas de automatización y todos los elementos necesarios para la operación. Cada skid puede desarrollarse específicamente para los requerimientos de caudal, producto, presión, automatización y espacio disponible del cliente.
La línea incluye filtros rotativos de vacío, filtros de cinta de vacío, filtros prensa de membrana y vasos de presión diseñados a medida.
La elección depende de factores como el tipo de sólido, concentración, caudal, viscosidad, claridad requerida, espacio disponible y nivel de automatización deseado.

Mercados Conexos

Caolín Calcinado

Caolín Calcinado

Al₂Si₂O₅(OH)₄

Silicato de aluminio hidratado natural con morfología laminar única para pintura, plásticos y cauchos de alto desempeño.

Descripción

¿Qué es el Caolín?

El caolín (china clay) es un silicato de aluminio hidratado natural formado por descomposición hidrotérmica de roca granítica. Su componente principal es la caolinita, acompañada de mica, cuarzo y feldespato.

Fórmula química

Al₂Si₂O₅(OH)₄

Silicato estratificado tipo 1:1

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Estructura y propiedades

Morfología laminar única

Forma laminar

Partículas planas de bajo tamaño medio. Ideal para efecto barrera.

Inercia química

Mineral inerte por su composición superficial. No reacciona con la matriz.

Microporoso

Post-calcinación: microporos de aire por pérdida de vapor de agua.

Alta blancura

La calcinación incrementa blancura y dureza de las partículas.

Propiedades eléctricas

Mejora resistividad volumétrica en compuestos PVC para cables.

Barrera infrarroja

Absorbe radiación IR en films de PE para invernadero agrícola.
Caolín de alto desempeño
Propiedades optimizadas por calcinación
Soluciones para múltiples aplicaciones
1 / 3 Caolín de alto desempeño

Proceso

Calcinación en dos etapas

Etapa 01

Deshidroxilación

A 450 °C se eliminan grupos hidroxilos. Pérdida del 13,5% de masa como vapor de agua.

Etapa 02

Metacaolín

Producto semicristalino con estructura microporosa y mayor área superficial.

Etapa 03

Recristalización

Desde 1000 °C recristaliza. Producto amorfo final a ~1100 °C.

Resultado principal

Mayor blancura y dureza

Mejora propiedades eléctricas y modifica tamaño y forma de partícula.

Producto resultante

Metacaolín

Semicristalino con microporos de aire incorporados.

Aplicaciones

Industrias y usos

Los caolines tienen un rol clave en pinturas por su capacidad de mejorar:

Opacidad

Poder cubritivo

Durabilidad

Propiedades mecánicas de la película

Su morfología laminar y el tamaño de partícula controlado los convierten en un componente funcional de alto valor, con aplicaciones en formulaciones:

Mate

Semimate

Brillante

Principales aplicaciones y beneficios

1.

Optimización del TiO₂

Forma laminar y bajo tamaño de partícula mejoran la dispersión del TiO₂, evitan aglomerados y aumentan opacidad y poder cubritivo.

2.

Mayor opacidad en mate y semimate

La calcinación desarrolla microporos de aire que dispersan la luz por diferencia de índice de refracción con las resinas, mejorando la cobertura.

3.

Efecto barrera y durabilidad

Actúa como barrera frente al agua y agentes agresivos. Aumenta resistencia al manchado, durabilidad y resistencia mecánica de la película.

4.

Desempeño óptico y tintóreo

Tamaño y distribución de partícula maximizan el poder tintóreo en brillantes y semi brillantes. Permite reemplazar parcialmente polímeros opacificantes.

5.

Extendedores funcionales

Utilizados como extendedores de TiO₂ y pigmentos, optimizan costos de formulación sin comprometer desempeño óptico ni propiedades finales.

Los caolines tienen múltiples aplicaciones en plásticos gracias a los cambios físicos y químicos que adquieren durante la calcinación. Al aumentar su porosidad y área superficial, mejoran:

Propiedades eléctricas

Propiedades térmicas

Propiedades ópticas

Con presencia en distintos tipos de polímeros y aplicaciones:

PVC cables

Films PE agrícolas

Packaging alimenticio

Masterbatch poliolefinas

Principales aplicaciones y beneficios

1.

PVC para cables

Los caolines calcinados mejoran la resistividad volumétrica eliminando impurezas iónicas como cloruros que afectan el comportamiento eléctrico.

2.

Películas agrícolas de PE

Aumentan la absorción de radiación infrarroja para retener más calor en invernaderos. Mejora eficiencia térmica y extiende la temporada de cultivo.

3.

Packaging alimenticio

La estructura laminar funciona como barrera al paso de oxígeno y vapor de agua, mejorando la conservación en films flexibles y envases rígidos termoformados.

4.

Masterbatch blanco para poliolefinas

Los caolines ultrafinos mejoran la dispersión del TiO₂ y aumentan la opacidad de las películas por un efecto combinado de refracción y difracción.

Los caolines se utilizan en la industria del caucho por su capacidad de mejorar tanto el procesamiento como las propiedades mecánicas de los compuestos.

Procesamiento del compuesto

Propiedades mecánicas

Gracias a su morfología laminar y tamaño de partícula controlado, con aplicaciones en:

Cauchos en general

Nylon

Inner liner neumáticos

Silicona

EPDM selladores

Principales aplicaciones y beneficios

1.

Refuerzo mecánico en cauchos

Bajo tamaño de partícula y forma laminar mejoran resistencia a la tracción, desgarro y abrasión, además de facilitar el procesamiento del compuesto.

2.

Compuestos de Nylon

Los caolines ultra laminares tratados superficialmente aportan alta rigidez y un buen equilibrio de resistencia al impacto.

3.

Inner liner de neumáticos

La morfología altamente laminar mejora las propiedades barrera y el desempeño de los compuestos utilizados en revestimientos internos de neumáticos.

4.

Cauchos de silicona

Los caolines ultrafinos con superficie pasivada actúan como extendedores de sílice pirogénica, optimizando costos y desempeño.

5.

Juntas y selladores de EPDM

Los caolines calcinados ofrecen baja reactividad química, buena resistencia mecánica y baja deformación por compresión. Ideales para selladores en máquinas lavadoras y aplicaciones expuestas a jabones y detergentes.

Productos

Línea completa

Grados
Clasificación
Hydrite UF 90
Hidratado
Hydrite SB 100
Hidratado
Hydrite TS 90
Hidratado
Neogen 2000
Calcinado
Glomax LL
Calcinado
Polestar 450
Metacaolín
Polestar 200 R
Calcinado
XP 1500
Ultra laminar
Polarite 404 S
Ultrafino

Grados

GRADO
Polestar 400
Glomax LL
Hydrite TS 90
Hydrite UF 90
Neogen 2000
Nyglos M15
Polestar 450

Preguntas Frecuentes

¿Qué es el caolín calcinado?

La perlita filtrante es un vidrio volcánico de aluminosilicato expandido que se utiliza como auxiliar filtrante en procesos industriales de clarificación y separación sólido-líquido.

Porque combina baja densidad, alta estabilidad, estructura porosa y una excelente capacidad para retener sólidos en suspensión.

Su menor densidad permite generar precapas más gruesas utilizando la misma cantidad de material, aumentando la duración de los ciclos de filtración.
Permite ciclos más largos, mejor retención de sólidos y mayor aprovechamiento de la superficie filtrante.
Generalmente entre 200 y 500 gramos por metro cuadrado de superficie filtrante, dependiendo del espesor requerido.
Se utiliza en la filtración de jugos, mostos, azúcar, fructosa, aceites comestibles y otros líquidos alimenticios.
Sí. Es ampliamente utilizada para la clarificación de aceites comestibles e industriales.
Se emplea en la filtración de polímeros, adhesivos, fertilizantes y diversos productos químicos.
Facilita la remoción de sólidos suspendidos y mejora la eficiencia de los procesos de clarificación.
Reduce tiempos de parada, prolonga los ciclos de filtración y mejora la productividad del sistema.

Mercados Conexos

Talco

Talco

Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂

Silicato de magnesio hidratado · Mineral más blando conocido.

Estructura cristalina

CAPA TRIPLE

SiO₂ tetraédrico

MgO octaédrico

SiO₂ tetraédrico

enlace débil
(blandura)

Plaquetas laminares

Gran área específica
Superficie no polar · hidrofóbica

Propiedades naturales y versatilidad industrial

Como toda roca natural, generalmente, el talco se encuentra combinado con otros minerales. Los minerales más comunes que se encuentran junto al talco son silicato de magnesio y aluminio hidratado y en menor medida, dolomita y magnesita. La proporción de cada uno de los minerales depende del origen geológico de la roca.

 

Cada una de las diferentes combinaciones del talco con los minerales asociados, implican propiedades únicas y definidas, que influyen en las características y desempeño del producto final. Por este motivo, la adición del talco se realiza en un amplio rango de productos y de procesos industriales.

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Propiedades funcionales

Laminaridad

Plaquetas planas de alto aspecto ratio

Hidrofobicidad

Superficie no polar, repele el agua

Inercia química

Estable en medio ácido y básico

Organofilia

Afinidad con resinas y elastómeros

Blandura

Mohs 1 · mineral más blando

Efecto barrera

Limita paso de agua, aire y corrosivos

01. Pintura

Los talcos se utilizan en pinturas por su estructura laminar, hidrofóbica e inerte, que mejora la protección anticorrosiva, la opacidad y las propiedades de aplicación de las formulaciones industriales, marinas y decorativas.

Principales aplicaciones y beneficios

Protección anticorrosiva y durabilidad

La estructura laminar forma una barrera que dificulta el ingreso de agua y agentes agresivos, aumentando la resistencia a la corrosión y la vida útil de pinturas industriales y marinas.

Mayor opacidad y eficiencia del TiO₂

Las plaquetas laminares generan espacios de aire que incrementan la opacidad y mejoran el espaciado del dióxido de titanio, optimizando su rendimiento como pigmento.

Mejora estética y resistencia mecánica

El talco ultrafino mejora la opacidad, la resistencia al manchado y evita el agrietamiento de la película durante el secado, aumentando la calidad y durabilidad del recubrimiento.

Control reológico y aplicación

La interacción entre el talco y los componentes de la pintura mejora la viscosidad y estabilidad, facilitando la aplicación y reduciendo el asentamiento en el envase.

Acabados mate y semimate

Según el tamaño de partícula, los talcos actúan como agentes mateantes en pinturas decorativas e industriales, logrando diferentes niveles de brillo y terminación superficial.

En compuestos plásticos, el talco actúa como carga reforzante que mejora las propiedades mecánicas, térmicas y ópticas, con aplicaciones que van desde el PP automotriz hasta films de polietileno y espumados de alta calidad.

Principales aplicaciones y beneficios

Rigidez y estabilidad dimensional en PP y TPO

Carga reforzante ideal para polipropileno y elastómeros termoplásticos: aumenta la rigidez, mejora el control dimensional y reduce el coeficiente de expansión térmica en un rango determinado de temperaturas.

Resistencia al impacto y al calor

La orientación óptima de las plaquetas durante el moldeado e inyección mejora las propiedades mecánicas, con talcos ultrafinos especialmente indicados para aplicaciones donde el impacto es crítico.

Nucleación de polímeros semicristalinos

Agente nucleante muy eficaz para PP, biopolímeros, poliamidas, poliéster, POM y PBT. Aumenta la temperatura y velocidad de cristalización; en PP también optimiza rigidez y resistencia al calor.

Antibloqueo en films de polietileno

En films de PE, LDPE y LLDPE, provee un óptimo balance entre propiedades mecánicas y ópticas, baja absorción de aditivos y muy buen comportamiento como agente antibloqueo.

Control de espumados de alta calidad

Optimiza el crecimiento y distribución uniforme de celdas en la expansión de polímeros, reduciendo la densidad aparente e incrementando la rigidez del producto expandido.

La afinidad organofílica del talco con los elastómeros lo convierte en una carga reforzante versátil para la industria del caucho, mejorando tanto las propiedades mecánicas del producto final como la procesabilidad y los costos de fabricación.

Principales aplicaciones y beneficios

Refuerzo mecánico: tracción, elongación y desgarro

La marcada afinidad del talco con los elastómeros mejora la cohesión entre partículas, incrementando la resistencia a la tracción, el módulo de elongación y la resistencia al desgarro.

Lubricación externa en desmoldeo

Las características laminares y resbaladizas del talco lo convierten en un lubricante externo muy efectivo en el desmoldeo de neumáticos y artículos de caucho no vulcanizado.

Efecto barrera en neumáticos y membranas

Agente nucleante muy eficaz para PP, biopolímeros, poliamidas, poliéster, POM y PBT. Aumenta la temperatura y velocidad de cristalización; en PP también optimiza rigidez y resistencia al calor.

Mejora de procesabilidad y reducción de costos

El talco actúa como lubricante interno y externo, mejorando la procesabilidad de los compuestos. Reemplazar parte del negro de humo por talco permite mantener propiedades mecánicas reduciendo costos de fabricación.

Las propiedades hidrofóbicas, organofílicas y laminares del talco lo convierten en un aditivo alimentario versátil para mejorar la fluidez, textura y estabilidad de alimentos secos, confitería, suplementos y en la extracción de aceite de oliva.

Principales aplicaciones y beneficios

Agente antiaglomerante para alimentos secos

Las láminas lisas y planas cubren las partículas de los alimentos favoreciendo el flujo libre. Su carácter hidrofóbico crea una barrera que retiene la humedad dentro del alimento, reduciendo el apelmazamiento en productos como azúcar y sal.

Mejora de textura y sensación bucal

Su morfología permite un revestimiento superficial muy eficaz que mejora la textura y la sensación al momento de consumir gomas de mascar, dulces y caramelos.

Carga y portador en suplementos alimenticios

Por ser un producto blando, seguro y organofílico, el talco se utiliza como carga y portador en suplementos y vitaminas en pastillas. Es también una carga ideal en la fabricación de goma base para sabores frutales ácidos.

Mayor rendimiento en extracción de aceite de oliva

Su naturaleza oleofílica atrae y absorbe los emulsionantes presentes en la aceituna, permitiendo una mayor extracción de aceite y reduciendo los niveles de emulsionantes en aguas residuales, sin alterar el color ni el sabor del producto final.

Talco mineral de alta pureza
Propiedades que mejoran formulaciones
Soluciones para múltiples industrias
1 / 3 Talco mineral de alta pureza

Grados disponibles

GRADO
Jetfine (consultar variedades)
Itasil (consultar variedades)
Luzenac 10 MO
Luzenac 2
Luzenac 20 MO

Preguntas Frecuentes

¿Qué es el talco y cuáles son sus principales características?

El talco es un silicato de magnesio hidratado natural, reconocido por ser el mineral más blando de la naturaleza. Se caracteriza por su estructura laminar, hidrofobicidad, inercia química y afinidad con compuestos orgánicos.

Porque además de actuar como carga mineral, aporta propiedades mecánicas, barrera, reológicas, térmicas y ópticas a distintas formulaciones industriales.

Su forma de plaquetas permite generar efectos barrera, mejorar la rigidez, optimizar la dispersión de pigmentos y aumentar la resistencia mecánica de los productos.

Se utiliza como pigmento funcional, extendedor, agente mateante, modificador reológico y aditivo anticorrosivo.

Su estructura laminar forma una barrera física que dificulta la penetración de agua y agentes corrosivos en la película de pintura.

Mejora rigidez, estabilidad dimensional, resistencia térmica, propiedades barrera y procesabilidad.

Acelera la cristalización de polímeros semicristalinos como PP, poliamidas y poliésteres, mejorando productividad y propiedades finales.

Puede complementar o reemplazar parcialmente otros aditivos más costosos manteniendo el desempeño requerido.

Se utiliza como antiaglomerante, agente de textura, portador de ingredientes y auxiliar de proceso.

Alta pureza, excelente control granulométrico, desempeño consistente y soluciones específicas para cada industria.

Mercados Conexos

Materiales Refactorios

Materiales Refactorios

Distribuidor oficial de Morgan Advanced Materials – Thermal Ceramics en Argentina. Soluciones refractarias y de aislación térmica diseñadas para maximizar la eficiencia energética y el rendimiento de procesos industriales de alta temperatura.

Categoría 01

Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOOL S

Producidas a partir de sílice y alúmina de alta pureza. Disponibles en mantas, copos, placas, papeles, sogas, cintas y módulos para uso continuo hasta 1260°C y límite de 1760°C.

 
Mantas Kaowool HP y Kaowool S
Método de soplado (HP) y centrifugado (S) · Fibra cerámica inorgánica entretejida

Descripción

Propiedades físicas

Color

Blanco

Densidad

64 – 192 kg/m³

Espesores

3 – 51 mm

Temp. máx. uso continuo

1100 °C

Temp. uso límite

1260 °C

Punto de fusión

1760 °C

Diámetro de fibras

2,8 µ (medio)

Largo de fibras

10 – 25 cm (medio)

Conductividad térmica · ASTM C 201 (W/m·K)

Temp. media
64 kg/m³
96 kg/m³
128 kg/m³
260 °C
0,08
0,07
0,06
538 °C
0,19
0,15
0,12
816 °C
0,33
0,25
0,21
982 °C
0,43
0,32
0,26
1093 °C
0,30

Dimensiones estándar

Rollo patrón

7620 × 610 mm

Espesores

6 – 13 – 25 – 38 – 51 mm

Densidades

64 – 96 – 128 – 160 – 192 kg/m³

Categoría 01

Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOOL S

Producidas a partir de sílice y alúmina de alta pureza. Disponibles en mantas, copos, placas, papeles, sogas, cintas y módulos para uso continuo hasta 1260°C y límite de 1760°C.

 
Mantas Kaowool HP y Kaowool S
Método de soplado (HP) y centrifugado (S) · Fibra cerámica inorgánica entretejida

Descripción

Propiedades físicas

Color

Blanco

Densidad

64 – 192 kg/m³

Espesores

3 – 51 mm

Temp. máx. uso continuo

1100 °C

Temp. uso límite

1260 °C

Punto de fusión

1760 °C

Diámetro de fibras

2,8 µ (medio)

Largo de fibras

10 – 25 cm (medio)

Conductividad térmica · ASTM C 201 (W/m·K)

Temp. media
64 kg/m³
96 kg/m³
128 kg/m³
260 °C
0,08
0,07
0,06
538 °C
0,19
0,15
0,12
816 °C
0,33
0,25
0,21
982 °C
0,43
0,32
0,26
1093 °C
0,30

Dimensiones estándar

Rollo patrón

7620 × 610 mm

Espesores

6 – 13 – 25 – 38 – 51 mm

Densidades

64 – 96 – 128 – 160 – 192 kg/m³

Categoría 01

Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOOL S

Producidas a partir de sílice y alúmina de alta pureza. Disponibles en mantas, copos, placas, papeles, sogas, cintas y módulos para uso continuo hasta 1260°C y límite de 1760°C.

 
Mantas Kaowool HP y Kaowool S
Método de soplado (HP) y centrifugado (S) · Fibra cerámica inorgánica entretejida

Descripción

Propiedades físicas

Color

Blanco

Densidad

64 – 192 kg/m³

Espesores

3 – 51 mm

Temp. máx. uso continuo

1100 °C

Temp. uso límite

1260 °C

Punto de fusión

1760 °C

Diámetro de fibras

2,8 µ (medio)

Largo de fibras

10 – 25 cm (medio)

Conductividad térmica · ASTM C 201 (W/m·K)

Temp. media
64 kg/m³
96 kg/m³
128 kg/m³
260 °C
0,08
0,07
0,06
538 °C
0,19
0,15
0,12
816 °C
0,33
0,25
0,21
982 °C
0,43
0,32
0,26
1093 °C
0,30

Dimensiones estándar

Rollo patrón

7620 × 610 mm

Espesores

6 – 13 – 25 – 38 – 51 mm

Densidades

64 – 96 – 128 – 160 – 192 kg/m³

Categoría 01

Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOOL S

Producidas a partir de sílice y alúmina de alta pureza. Disponibles en mantas, copos, placas, papeles, sogas, cintas y módulos para uso continuo hasta 1260°C y límite de 1760°C.

 
Mantas Kaowool HP y Kaowool S
Método de soplado (HP) y centrifugado (S) · Fibra cerámica inorgánica entretejida

Descripción

Propiedades físicas

Color

Blanco

Densidad

64 – 192 kg/m³

Espesores

3 – 51 mm

Temp. máx. uso continuo

1100 °C

Temp. uso límite

1260 °C

Punto de fusión

1760 °C

Diámetro de fibras

2,8 µ (medio)

Largo de fibras

10 – 25 cm (medio)

Conductividad térmica · ASTM C 201 (W/m·K)

Temp. media
64 kg/m³
96 kg/m³
128 kg/m³
260 °C
0,08
0,07
0,06
538 °C
0,19
0,15
0,12
816 °C
0,33
0,25
0,21
982 °C
0,43
0,32
0,26
1093 °C
0,30

Dimensiones estándar

Rollo patrón

7620 × 610 mm

Espesores

6 – 13 – 25 – 38 – 51 mm

Densidades

64 – 96 – 128 – 160 – 192 kg/m³

Categoría 01

Fibras Cerámicas Refractarias (RCF) KAOWOOL HP y KAOWOOL S

Producidas a partir de sílice y alúmina de alta pureza. Disponibles en mantas, copos, placas, papeles, sogas, cintas y módulos para uso continuo hasta 1260°C y límite de 1760°C.

 
Mantas Kaowool HP y Kaowool S
Método de soplado (HP) y centrifugado (S) · Fibra cerámica inorgánica entretejida

Descripción

Propiedades físicas

Color

Blanco

Densidad

64 – 192 kg/m³

Espesores

3 – 51 mm

Temp. máx. uso continuo

1100 °C

Temp. uso límite

1260 °C

Punto de fusión

1760 °C

Diámetro de fibras

2,8 µ (medio)

Largo de fibras

10 – 25 cm (medio)

Conductividad térmica · ASTM C 201 (W/m·K)

Temp. media
64 kg/m³
96 kg/m³
128 kg/m³
260 °C
0,08
0,07
0,06
538 °C
0,19
0,15
0,12
816 °C
0,33
0,25
0,21
982 °C
0,43
0,32
0,26
1093 °C
0,30

Dimensiones estándar

Rollo patrón

7620 × 610 mm

Espesores

6 – 13 – 25 – 38 – 51 mm

Densidades

64 – 96 – 128 – 160 – 192 kg/m³

Mantas y placas de fibra cerámica para aislación térmica industrial.
Instalación de módulos de fibra cerámica en hornos industriales.
Ladrillos y piezas refractarias aislantes para altas temperaturas.
Aplicación de hormigón refractario en equipos petroquímicos.
1 / 4 Mantas y placas de fibra cerámica para aislación térmica industrial.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la fibra cerámica?

La manta de fibra cerámica refractaria (FCR) se fabrica a base de sílice y óxido de aluminio, es un material aislante térmico y refractario altamente eficiente.
Presentaciones: rollos de manta, papel, placas rígidas o masillas cementicias

Aplicaciones: Aislación térmica – Hornos Industriales, Calderas, Equipos Petroquímicos, Juntas, Sellos, Empaquetaduras, Aislación de Cañerías, Chimeneas, Protección de Cables, Protección contra Incendios, etc.

-¼” Rollos 10,81 m2
-½” Rollos 9,3 m2
-1” Rollos 4,65 m2
-1 ½” Rollos 2,33 m2
-2” Rollos 2,33 m2
Tenemos de distintas densidades 64 Kg/m3, 96 Kg/m3 y 128 Kg/m3

La Temperatura de clasificación son 1260°C y 1400°C, dependiendo la composición.

No contiene asbesto (amianto). Químicamente es distinta (está hecha de sílice y alúmina).
Está clasificada oficialmente como posiblemente cancerígena para los seres humanos por los principales organismos de salud internacional, como la IARC (Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer, del Grupo 2B). Pero no hay casos documentados en humanos.

El problema no es químico (no emite gases tóxicos ni radiación), sino físico. Al cortar, desgarrar o mover la manta, esta desprende millones de microfibras invisibles que flotan en el aire. Si las respiras, te van a causar una irritación severa en la garganta y los pulmones, y si toca tu piel, te va a dar una picazón muy molesta.

No manipules este material sin usar barbijo, camisa manga larga, antiparras y guantes. La ropa que uses durante el trabajo metela directo a lavar sola; si la mezclas con la ropa diaria, vas a llenar de fibras invisibles el resto de tus prendas.

Si, existen, se llaman SUPERWOOL. Están fabricadas con silicatos de tierras alcalinas (una mezcla de calcio, magnesio y sílice). Si por accidente llegás a respirar una de estas microfibras flotantes, la química de la manta permite que los fluidos de tus pulmones la disuelvan y la eliminen del cuerpo en pocos días. No se quedan clavadas para siempre como la fibra cerámica común o el asbesto. Por este motivo, están legalmente exentas de cualquier clasificación como cancerígenas.Consulte disponibilidad

Aislantes, antierosivos, autofluyentes, bajo cementos, sin cemento, alta alumina, convencionales, de carburo de silicio, masas plásticas, masas apisonables, morteros, etc.

El hormigón refractario es un material resistente a temperaturas extremas (superiores a 1000 °C) sin deformarse ni perder sus propiedades.

Normalmente su uso es Industrial:
-Siderurgia y Metalurgia: Revestimiento de hornos de fundición, altos hornos, hornos de tratamiento y calderas.
-Industria Cementera y del Vidrio: Protección de equipos que operan a altas temperaturas para mejorar la eficiencia energética.
-Petroquímica: Revestimientos interiores para evitar el desgaste y el choque térmico.
-Ceramica: Revestimiento de hornos.
-Antiabrasivo: revestimiento de escudos de impacto o conductos de transporte de granos, arenas u otros productos abrasivos.

Dependerá de:
-temperatura de trabajo
-tipo de horno
-ciclos térmicos
-condiciones mecánicas
Podemos asesorarlo según su aplicación.

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