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Caolín Calcinado

Al₂Si₂O₅(OH)₄

Silicato de aluminio hidratado natural con morfología laminar única para pintura, plásticos y cauchos de alto desempeño.

Descripción

¿Qué es el Caolín?

El caolín (china clay) es un silicato de aluminio hidratado natural formado por descomposición hidrotérmica de roca granítica. Su componente principal es la caolinita, acompañada de mica, cuarzo y feldespato.

Fórmula química

Al₂Si₂O₅(OH)₄

Silicato estratificado tipo 1:1

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Estructura y propiedades

Morfología laminar única

Forma laminar

Partículas planas de bajo tamaño medio. Ideal para efecto barrera.

Inercia química

Mineral inerte por su composición superficial. No reacciona con la matriz.

Microporoso

Post-calcinación: microporos de aire por pérdida de vapor de agua.

Alta blancura

La calcinación incrementa blancura y dureza de las partículas.

Propiedades eléctricas

Mejora resistividad volumétrica en compuestos PVC para cables.

Barrera infrarroja

Absorbe radiación IR en films de PE para invernadero agrícola.
Caolín de alto desempeño
Propiedades optimizadas por calcinación
Soluciones para múltiples aplicaciones
1 / 3 Caolín de alto desempeño

Proceso

Calcinación en dos etapas

Etapa 01

Deshidroxilación

A 450 °C se eliminan grupos hidroxilos. Pérdida del 13,5% de masa como vapor de agua.

Etapa 02

Metacaolín

Producto semicristalino con estructura microporosa y mayor área superficial.

Etapa 03

Recristalización

Desde 1000 °C recristaliza. Producto amorfo final a ~1100 °C.

Resultado principal

Mayor blancura y dureza

Mejora propiedades eléctricas y modifica tamaño y forma de partícula.

Producto resultante

Metacaolín

Semicristalino con microporos de aire incorporados.

Aplicaciones

Industrias y usos

Los caolines tienen un rol clave en pinturas por su capacidad de mejorar:

Opacidad

Poder cubritivo

Durabilidad

Propiedades mecánicas de la película

Su morfología laminar y el tamaño de partícula controlado los convierten en un componente funcional de alto valor, con aplicaciones en formulaciones:

Mate

Semimate

Brillante

Principales aplicaciones y beneficios

1.

Optimización del TiO₂

Forma laminar y bajo tamaño de partícula mejoran la dispersión del TiO₂, evitan aglomerados y aumentan opacidad y poder cubritivo.

2.

Mayor opacidad en mate y semimate

La calcinación desarrolla microporos de aire que dispersan la luz por diferencia de índice de refracción con las resinas, mejorando la cobertura.

3.

Efecto barrera y durabilidad

Actúa como barrera frente al agua y agentes agresivos. Aumenta resistencia al manchado, durabilidad y resistencia mecánica de la película.

4.

Desempeño óptico y tintóreo

Tamaño y distribución de partícula maximizan el poder tintóreo en brillantes y semi brillantes. Permite reemplazar parcialmente polímeros opacificantes.

5.

Extendedores funcionales

Utilizados como extendedores de TiO₂ y pigmentos, optimizan costos de formulación sin comprometer desempeño óptico ni propiedades finales.

Los caolines tienen múltiples aplicaciones en plásticos gracias a los cambios físicos y químicos que adquieren durante la calcinación. Al aumentar su porosidad y área superficial, mejoran:

Propiedades eléctricas

Propiedades térmicas

Propiedades ópticas

Con presencia en distintos tipos de polímeros y aplicaciones:

PVC cables

Films PE agrícolas

Packaging alimenticio

Masterbatch poliolefinas

Principales aplicaciones y beneficios

1.

PVC para cables

Los caolines calcinados mejoran la resistividad volumétrica eliminando impurezas iónicas como cloruros que afectan el comportamiento eléctrico.

2.

Películas agrícolas de PE

Aumentan la absorción de radiación infrarroja para retener más calor en invernaderos. Mejora eficiencia térmica y extiende la temporada de cultivo.

3.

Packaging alimenticio

La estructura laminar funciona como barrera al paso de oxígeno y vapor de agua, mejorando la conservación en films flexibles y envases rígidos termoformados.

4.

Masterbatch blanco para poliolefinas

Los caolines ultrafinos mejoran la dispersión del TiO₂ y aumentan la opacidad de las películas por un efecto combinado de refracción y difracción.

Los caolines se utilizan en la industria del caucho por su capacidad de mejorar tanto el procesamiento como las propiedades mecánicas de los compuestos.

Procesamiento del compuesto

Propiedades mecánicas

Gracias a su morfología laminar y tamaño de partícula controlado, con aplicaciones en:

Cauchos en general

Nylon

Inner liner neumáticos

Silicona

EPDM selladores

Principales aplicaciones y beneficios

1.

Refuerzo mecánico en cauchos

Bajo tamaño de partícula y forma laminar mejoran resistencia a la tracción, desgarro y abrasión, además de facilitar el procesamiento del compuesto.

2.

Compuestos de Nylon

Los caolines ultra laminares tratados superficialmente aportan alta rigidez y un buen equilibrio de resistencia al impacto.

3.

Inner liner de neumáticos

La morfología altamente laminar mejora las propiedades barrera y el desempeño de los compuestos utilizados en revestimientos internos de neumáticos.

4.

Cauchos de silicona

Los caolines ultrafinos con superficie pasivada actúan como extendedores de sílice pirogénica, optimizando costos y desempeño.

5.

Juntas y selladores de EPDM

Los caolines calcinados ofrecen baja reactividad química, buena resistencia mecánica y baja deformación por compresión. Ideales para selladores en máquinas lavadoras y aplicaciones expuestas a jabones y detergentes.

Productos

Línea completa

Grados
Clasificación
Hydrite UF 90
Hidratado
Hydrite SB 100
Hidratado
Hydrite TS 90
Hidratado
Neogen 2000
Calcinado
Glomax LL
Calcinado
Polestar 450
Metacaolín
Polestar 200 R
Calcinado
XP 1500
Ultra laminar
Polarite 404 S
Ultrafino

Grados

GRADO
Polestar 400
Glomax LL
Hydrite TS 90
Hydrite UF 90
Neogen 2000
Nyglos M15
Polestar 450

Preguntas Frecuentes

¿Qué es el caolín calcinado?

La perlita filtrante es un vidrio volcánico de aluminosilicato expandido que se utiliza como auxiliar filtrante en procesos industriales de clarificación y separación sólido-líquido.

Porque combina baja densidad, alta estabilidad, estructura porosa y una excelente capacidad para retener sólidos en suspensión.

Su menor densidad permite generar precapas más gruesas utilizando la misma cantidad de material, aumentando la duración de los ciclos de filtración.
Permite ciclos más largos, mejor retención de sólidos y mayor aprovechamiento de la superficie filtrante.
Generalmente entre 200 y 500 gramos por metro cuadrado de superficie filtrante, dependiendo del espesor requerido.
Se utiliza en la filtración de jugos, mostos, azúcar, fructosa, aceites comestibles y otros líquidos alimenticios.
Sí. Es ampliamente utilizada para la clarificación de aceites comestibles e industriales.
Se emplea en la filtración de polímeros, adhesivos, fertilizantes y diversos productos químicos.
Facilita la remoción de sólidos suspendidos y mejora la eficiencia de los procesos de clarificación.
Reduce tiempos de parada, prolonga los ciclos de filtración y mejora la productividad del sistema.

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